Çok Katmanlı EVOH Oksijen Bariyerli Boru Üretim Hattı

Bu üretim hattı, PE-RT/EVOH, PEX/EVOH, PB/EVOH ve PA/EVOH gibi 3 veya 5 katmanlı EVOH oksijen bariyerli borular üretmek için kullanılır. Birlikte ekstrüzyon için birden fazla ekstrüder kullanılır. Gravimetrik sistem ve senkron kontrol sistemi, ekstrüder vida hızının ve hat hızının kapalı çevrim kontrolünü sağlayarak metre başına ağırlığın dengelenmesini, devreye alma süresinin kısaltılmasını, ham madde tasarrufu yapılmasını ve çalışmanın daha akıllı ve kolay hâle gelmesini sağlar. Birkaç teknolojik iyileştirmenin ardından mevcut üretim hattı hızı 80 m/dk'ya ulaşabilir;

Patentli tasarıma sahip EVOH boru kalıp kafası, et kalınlığının eşit dağılımını ve boru ölçülerinin yüksek hassasiyetle kontrolünü sağlar. Kalıp kafasının dövme parçaları su verme ve menevişleme işleminden geçirilir, ardından yüksek hassasiyetli CNC merkezlerinde işlenir; sonrasında ayna polisajı ve krom kaplama uygulanır. Bu işlemler, kalıp kafasının uzun vadeli güvenilirliğini sağlar.

Vakum tankı, vakum seviyesinin kararlılığını sağlamak için otomatik vakum seviyesi kontrol sistemi kullanır. Patentli tasarıma sahip, EVOH borulara özel kalibratör; boru ölçülerinde yüksek hassasiyet ve üretim hattının yüksek hızda kararlı çalışmasını sağlar.

Otomatik sarma, makara değiştirme, kesme, bağlama ve boşaltma işlevlerine sahip en yeni nesil otomatik boru sarıcı kullanılır; manuel müdahale gerekmez. Gerginlik kontrol işlevli akümülatör, makara değişimi için tampon süre sağlar ve sarma hızıyla senkron eşleşmeyi mümkün kılar. Otomatik boru sarıcının kullanımı, üretim hatlarının yüksek hızda ve kararlı çalışmasını güvence altına alırken iş gücü maliyetlerini azaltır ve çalışma verimliliğini büyük ölçüde artırır.

Siemens programlanabilir PLC kontrol sistemi kullanılır. Bu sistem, PC veya mobil terminaller üzerinden uzaktan bulut kontrolü ve çalışma durumunun gerçek zamanlı izlenmesini sağlar; depo bilgilerinin otomatik olarak toplanmasıyla Endüstri 4.0 için kapsamlı çözümü hayata geçirir.